在铝合金零件加工中，选用机械加工方法，是直接改动毛坯的形状，尺寸以及表面质量等等，比方常用的机械加工流程是粗加工-精加工-装配-查验-包装，那么在机械加工过程中，加工工具选择的合理或许不合理，将会直接影响工件的加工精度。

铝件由于具有良好的物理化学性能和机械加工性能，已广泛应用于机械制造、电子通讯、航空航天等行业。经镀层处理，可以进一步提高铝件的耐磨性、导电性及其它特殊性能，改善外观，从而扩大其应用范围。

工具：抛光机、羊毛盘、海绵盘、超细纤维布、遮蔽膜、遮蔽胶带。

材料：砂纸、抛光粗蜡，镜面蜡

在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。

能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。

锌合金压铸的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四百度时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件，压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。同时，锌合金的比重相对较大。

锌合金压铸不仅在产品质量和性能方面具有优势，还在成本效益和生产效率方面表现出色。首先，锌合金具有较低的熔点和熔化温度，使其能够以较低的能耗和更快的冷却速度完成制造过程。这导致了更高的生产效率和较短的周期时间，从而降低了生产成本。

阳极氧化法使用的溶液种类很多，常用的有：硫酸、草酸、草酸加硫酸、丙二酸、磺基水杨酸等。在这些方法中，最常用的是以硫酸作氧化处理溶液，通电进行阳极氧化处理，这种方法通常简称为阳极硫酸法。其优点是：除获得致密氧化膜外，氧化膜具有较大的孔隙率，能够更好地浸渍填料，适用于各种汽车铝件的氧化处理，同时操作工艺简单，成本低，特别是能耗低。

压铸是一种利用模具和机器设备将金属液在压力下迅速充填到型腔中，并在液态转变为固态以形成所需产品的过程。以下是关于锌合金压铸的一些小常识：

锌合金压铸件表面形状和位置公差 通常认为，锌合金压铸件的表面形状和位置主要是由锌合金压铸模的成形表面所决定的，而成形表面的形状和位置可以达到较高的精度，因此对锌合金压铸件的一般表面的形状和位置不另作规定，其公差值包括在有关尺寸的公差值范围内。对于直接用于装配的表面，类似于机械加工零件，在图样中注明表面形状和位置公差。

一般铝合金零件加工报价方式有两种，一种是按工时来计算，另一种是按照产品的数量，质量以及精密度来计算；第一种是比较简单的，一般的加工厂都是采用这种报价方式，第二种则是比较有经验的机械加工厂家采用，根据零件的质量，数量来进行报价。

当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时，存在如下的平衡，即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在：Mn++ne = M

平衡电位与金属的本性和溶液的温度，浓度有关。为了精确比较物质本性对平衡电位的影响，人们规定当溶液温度为250℃，金属离子的浓度为1mol/L时，测得的电位叫标准电极电位。标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化，而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原。