绥化便宜的铝合金压铸哪里有

LED阳极纯铝的密度小（rho，=2.7g/m3），大约是铁的1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（delta，:32~40%，psi，:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好，但是纯铝的强度很低，退火状态sigma，b值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，sigma，b值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其ldquo，比强度（强度与比重的比值sigma，bho，）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。　　铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用，变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金压铸电镀按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。

家用电器压铸结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果4、铝及其合金的电化学表面强化处理铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。。

汽车配件电镀铝合金在除油时，铝金属在不断的反应，而合金中间的其他元素金属一般不能参与反应，这些金属杂质废水处理残留于铝合金表面，这就是平时所谓的ldquo，挂灰需要经过严格的除垢处理，避免影响电镀外观质量除垢工艺对于铝合金电镀非常重要，直接影响电镀层的结合力问题。对于工艺纯铝和铝锰合金，一般使用50%硝酸处理，对于含硅成分的铝合金，在除垢前增加一硫酸处理，并使用ldquo，3分硝酸+1分48%的氢氟酸的混合溶液中浸泡3-5S处理，同时将砂孔中藏流的污染物质剥离出来，达到彻底除垢和清除表面挂灰的效果。利用氢氧化钠进行浸蚀时，溶解在清洗液中的铝会逐渐增多而产生氢氧化铝沉淀，因些清洗液中间需要加入络合剂或者葡萄糖酸钠，铝合金除垢速度要控制非常严格，太慢，可能会因为严重腐蚀，导致产生电镀花斑的问题。除垢后的铝合金需要快速清洗并转入到沉锌工序，尽量避免铝表面形成一层氧化层，铝合金进入酸浸蚀之前，最好甩干水，以防止铝合金局部过腐蚀。沉锌处理，由于铝合金不能够直接电镀，需要在上面沉积一层中间层才可以电镀其他镀层。与铝合金晶格比较接近的金属主要是锌或者锌镍合金层，因此铝合金电镀之前需要经过沉锌处理，在清洁的表面沉积一层致密的薄锌层，然后再电镀。沉锌工艺一般采用二次沉锌工艺比较好。沉中水回用锌配方需要非常注意不同成分的配比，最好在沉锌溶液中加入少量的三氯化铁，有助于提升结合力。铝合金电镀的二次沉锌在处理时间上要严格控制，第一次沉锌时间大约是40-60S，第二次沉锌的时间大约是15-20S，时间长会形成粗燥的沉锌层，引起电镀层麻点不良。。

卫浴配件电镀镀前处理镀铜工艺镀锌及锌合金工艺锌及锌合金后处理镀镍工艺合金电镀工艺代铬电镀工艺镀锡、银、金工艺镀铬工艺铝合金前处理工艺发黑及古铜色抛光及钝化工艺退镀工艺化学沉镍工艺无电解镍工艺无镍电镀工艺PCB电镀工艺塑料电镀工艺汽车五金电镀工艺贵金属电镀工艺前后处理电镀工艺常用表面处理工艺流程参考（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌—酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└—碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌—浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液──→浸锭子油或机油││└—浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装│↑└────┘（4）铝表面处理工艺流程┌—化学抛光┌—电解着色│││电解抛光│除油→│→阳极氧化→│→封闭→干燥│碱蚀│││└—砂面└—化学染色（5）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬（6）PCB电镀工艺流程[page]除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥（7）钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬（8）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀（9）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀（10）铝及其合金镀前处理工艺流程┌化学沉锌→浸酸→二次沉锌→镀碱铜或镍→其它电镀││┌—喷沫─┐除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→│铝铬化→干燥││→烘干或粗化→成品│└—喷粉─┘│└阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品（11）铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→┌—预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它→│└—半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬（12）锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬（13）铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→除油→弱腐蚀→除垢→沉锌→脱锌→沉锌→镀镍→其它电镀（14）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3次）→烘干→成品

汽车配件压铸特别是现在倡导电镀厂进入集中地电镀工业园区、废水集中处理，如果不能从源头上将污染源（电镀分质废水）的性质分清楚、废水处理工程设计中将可能的变异因素考虑进来并充分论证、调试，充分考虑负荷的冲击，电镀集中区的形式可能导致集中治理变成集中污染的后果[4]可能导致废水处理效果波动的原因分析如下:1.1分质不彻底（1）对电镀废水概念的片面认识:电镀废水应是包括镀前、电镀本身、镀后处理等所有工序产生的一切从作业场地排出的含有毒有害物的混合排水，包括地坪清洗水、过滤机清洗水、混入的设备冷却水等。除了电镀漂洗水，电镀过程中存在着大量的过滤机清洗水、倒缸水、老化槽液、退镀液、剥挂废液等，相对于漂洗水，这一类废水的量虽然不大，但浓度更高、处理难度更大，这一类的废水是导致电镀废水处理难以稳定达标的根源之一[5]，即使国家的各种电镀废水处理的标准、规范如电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010）、电镀废水处理设计规范GBJ136-90、电镀工业污染防治最佳可行技术指南（试行）（征求意见稿）等也没有将倒缸水、老化槽液的处置识别出来，或仅仅只是指电镀混合废水而没有具体的处理方法，大部分的电镀厂的废水处理装置都没有考虑电解剥挂、化学退镀、化学镀老化废液等废水的处理兼容，由于这一部分的废水的排放量少但浓度高，有些人怀侥幸心理，而随意排入废水处理系统，这将对废水处理的效果产生很大的冲击[6-7]。（2）电镀加工工艺及加工产品的多样性与复杂性，注定了电镀废水的复杂性。同种的电镀工序使用的化学品可能是不一样甚至性质是完全相反的:如塑料电镀的镀化学镍前的加速（也有人叫解胶），有人使用5%硫酸，有人使用10%盐酸、氢氟酸，有人使用含有机酸的解胶盐如草酸、氟硼酸，甚至也有人使用3%氢氧化钠[8]，这些药品的化学性质差异极大，甚至是相反的，所以，配套的分水及污水处理流程也必须采用不同的分法、不同的处理流程，废水的分质及处理方式要根据变化而变化，否则难以稳定达标，不同的电镀镀种，其污染物的性质及其对达标的影响也是不一样的，其废水处理的难点是不一样的，比如镀锌的钝化废水的处理是难点，塑料电镀的化学镍、焦铜是处理的难点，铝合金电镀的沉锌液既含有络合剂也可能含有氰化物，LDS化镀的离子钯活化液槽液中含有六价铬。（3）电镀的工艺流程中每一道都会产生废水，如一般的塑料电镀的基本流程:除蜡-除油-亲水-粗化-中和-预浸-催化-解胶-化学镍-盐酸酸化-焦铜（或打底镍）-硫酸活化-酸铜-硫酸过硫酸铵活化-半光镍、光镍、封口镍-硫酸活化-铬酐活化-镀六价铬（镀三价铬）-封闭-剥挂，有做杂色工艺的工艺缸有:铜发黑、枪、珍珠镍、代铬等，镀锌合金基材的有镀底铜（氰化镀铜），功能性电镀的微氰镀金、氰化镀银、甲基磺酸镀锡，镀锌的工艺又分为氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌、镀锌镍合金等，镀后的钝化有六价铬钝化、三价铬钝化、无铬钝化等等，选择的工艺不同，废水的分质及处理方案也必须有相应的变化，很多的电镀厂环评时的工艺跟实际生产的工艺、使用的化学品等都会有更改、但污水处理的方案、排水的方案又不变，导致废水处理的成本升高、效果变差。（4）不同的重金属离子的沉淀pH值不一样，有些废水是绝对不能混在一起沉淀的，更高的pH值（碱性）金属离子反而溶解下来，以常见的铜、镍、铬、锌、银为例，其最佳及可满足标准排放要求的pH值及范围如表1[9]。有些合金电镀工艺中废水本身就含有两种以上的重金属离子，如代镍的含铜、锡，代铬含锡、钴，枪色含锡、镍，黄铜含铜、锌等，这一类的废水处理要识别出来，必要情况下要先预处理。（5）有机污染物分两类:一类是主盐中起络合或辅助的含碳有机物、含氮磷的有机物等、其含量较大，对废水处理的影响比较明显，另一类是电镀药水中的添加剂，一般是各种改性的含碳、氮、磷、硫的有机化合物，其在槽液中的含量比较低、对化学法重金属处理的影响不大，但对COD、氨氮、总磷等指标有显著影响，或对SS、泡沫等外观状态有不良的影响。并且可能对物理处理或物理化学处理方法的膜、树脂等有潜在的隐患，也必须引起足够的重视。电镀，其中对废水处理影响最大的是各种络合物或可以起络合作用的化学品如化铜的EDTA、化镍的柠檬酸钠、焦铜的焦钾、酒石酸、无氰碱铜的HEDP等[10-11]，对含络合剂的电镀废水必须分开单独预处理。

3铝锌合金采用氨基磺酸阳极氧化后进行化学镀镍，可获得结合力良好的镍镀层4铝锌合金轴瓦电镀Pb-Sn-Cu三元合金的前处理工艺流程为：除油rarr，水洗rarr，碱腐蚀rarr，水洗rarr，酸洗（过硫酸铵溶液除黑膜）rarr，水洗rarr，阳极氧化（氨基磺酸氧化）rarr，水洗rarr，化学镀镍。。

②超声波功率超声波的功率越高，空化效果越强，清洗效果越好，速度也越快。但对于加工精度较高、表面粗糙度低及工件材质疏松的工件，如长时间强洗会导致表面状态损坏，甚至报废，所以清洗功率大小应根据工件的几何形状、尺寸精度要求及工件材质合理选择。我公司工件大部分为铝合金锻坯件，表面粗糙度低，同时还有部分铝合金铸造件，工件材质疏松。在确保清洗质量的同时，经计算分析，对于长1500times，宽1000times，高1000mm的清洗槽，每槽需超声波振子12个，振子总功率为1296w。③超声波频率。超声波频率越低，空化现象越多，作用也越强但由于波长相应变长，使冲击力方向性减弱，工件被遮盖的部分表面清洗效果将受到影响，然而对工件缝隙或小孑L深处的污物都能清除，所以在选择超声波频率范围时，也要按工件形状和构造的不同有所区别，一般小型工件应采用较高频率，大工件采用较低频率为宜。在电镀前处理工艺中，常用的频率为15～40kHz之间。根据我公司工件的结构特点和工件材质状态，将超声波频率固定为28Khz。4铝合金电镀前处理改进后的效果验证我们在铝合电镀的工艺改进之前，我们在工件浸锌前使用PH试纸测试工件的内腔槽根部、狭缝等处明显呈红色，这是因为工件处理面夹角处的酸液没有被清洗到，说明前处理是不彻底的。而在增加超声波清洗应用到铝合金电镀工艺中之后，再使用PH试纸测试工件处理面的各个夹角处均不变色。

因此，注意镀液pH值的变化，并适时地调整到工艺规定的范围是很有必要的。