新闻资讯

公司最新资讯

  • 31
    2021-03
    电镀的工作原理是什么
    电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同,但均含有提供金属离子的主盐,能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂,用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。因此,这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
  • 30
    2021-03
    抛光的主流技术有哪些
    这种研磨颗粒呈不规则菱形状,粗中细级别都有,去氧化和划痕效果相当不错,是市面主流研磨抛光技术;而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕,需要更细一级的研磨剂二次以上研磨,程序复杂,同时不可避免的伤及漆面。经常使用这种研磨产品和技术,让漆面像吸毒般的依赖抛光打蜡,清漆层已越抛越薄,原车漆光亮度黯然失色
  • 30
    2021-03
    化学抛光机理是什么
    化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中,钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解,且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性,表面微观凸起部位优先溶解,且溶解速率大于凹下部位的溶解速率;而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行,只是其速率有差异,结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平,从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷,从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力  。
  • 13
    2021-04
    铝合金零件加工报价
    一般铝合金零件加工报价方式有两种,一种是按工时来计算,另一种是按照产品的数量,质量以及精密度来计算;第一种是比较简单的,一般的加工厂都是采用这种报价方式,第二种则是比较有经验的机械加工厂家采用,根据零件的质量,数量来进行报价。
  • 13
    2021-04
    锌合金压铸的主要特点
    锌合金压铸的主要特点有,锌合金的熔点较低,温度到达四百度时锌合金就产生融化过程,这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁,而且锌合金铸造性能好,在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件,压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。同时,锌合金的比重相对较大。
  • 30
    2021-03
    嘉兴铝合金压铸表面处理
    通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂。氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+、Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。
  • 07
    2021-04
    山合五金告诉你怎么解决电镀上常见的9个问题

    镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层,防止金铜互相扩散,影响板子的可焊性和使用寿命;同时又镍层打底也大大增加了金层的机械强度。注意:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。在电镀镍加工中经常会遇到一些常见的问题,怎么解决呢,看看下面这9个办法:

    1.电镀镍过程中为什么会出现麻坑?

  • 07
    2021-04
    钢铝与压铸铝暖气片区别
     钢铝暖气片与压铸铝暖气片已逐渐成为南方的主流产品,但是人们在购买钢铝暖气片与压铸铝暖气片的时候,因为对两样不了解,同时两样暖气片外观又相识,所以分别不出钢铝暖气片和压铸铝暖气片,那么钢铝暖气片和压铸铝暖气片区别有那些啦?今天就让金旗舰散热器小编为你介绍下吧。
  • 31
    2021-03
    电镀的阴极电流密度要求
    任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围,获得良好镀层的最小电流密度称电流密度下限,获得良好镀层的最大电流密度称电流密度上限。一般来说,当阴极电流密度过低时,阴极极化作用小,镀层的结晶晶粒较粗,在生产中很少使用过低的阴极电流密度。随着阴极电流密度的增大,阴极的极化作用也随之增大(极化数值的增加量取决于各种不同的电镀溶液),镀层结晶也随之变得细致紧密;但是阴极上的电流密度不能过大,不能超过允许的上限值(不同的电镀溶液在不同工艺条件下有着不同的阴极电流密度的上限值),超过允许的上限值以后,由于阴极附近严重缺乏金属离子的缘故,在阴极的尖端和凸出处会产生形状如树枝的金属镀层、或者在整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层。在生产中经常遇到的是在零件的尖角和边缘处容易发生“烧焦”现象,严重时会形成树枝状结晶或者是海绵状镀层。
  • 03
    2022-03
    锌合金压铸件成本的三大个因素
    在价格如此透明的今天,唯有控制自己内部的生产成本,才能确保企业的稳定发展。目前自动化压铸生产设备的推动,而越来越多的压铸厂开始出口锌合金压铸,压铸件的表面质量好,尺寸精度高,废料少 率高,适用范围广
  • 13
    2021-04
    嘉兴汽车配件阳极厂家介绍汽车铝件要做阳极氧化加工
    阳极氧化法使用的溶液种类很多,常用的有:硫酸、草酸、草酸加硫酸、丙二酸、磺基水杨酸等。在这些方法中,最常用的是以硫酸作氧化处理溶液,通电进行阳极氧化处理,这种方法通常简称为阳极硫酸法。其优点是:除获得致密氧化膜外,氧化膜具有较大的孔隙率,能够更好地浸渍填料,适用于各种汽车铝件的氧化处理,同时操作工艺简单,成本低,特别是能耗低。
  • 31
    2021-03
    电镀有什么作用
    利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。
  • 03
    2022-03
    锌嘉兴铝合金压铸有缺陷怎么办?
    当锌合金压铸模具打开时,仍然会有很多不熟悉这项技术的人。一般来说,锌合金压铸是一种常用的铸造方法。该
  • 03
    2022-03
    PVD真空电镀加工特点
    PVD真空电镀是一种真空沉积工艺,近年来越来越多地被使用,不再被视为实验室工艺。它已经扩大规模,以合理的成本处理大型复杂零件几何形状。​
  • 13
    2021-04
    铝件电镀成功率如何提高
    铝件由于具有良好的物理化学性能和机械加工性能,已广泛应用于机械制造、电子通讯、航空航天等行业。经镀层处理,可以进一步提高铝件的耐磨性、导电性及其它特殊性能,改善外观,从而扩大其应用范围。
  • 30
    2021-03
    汽车抛光的过程和注意事项
    工具:抛光机、羊毛盘、海绵盘、超细纤维布、遮蔽膜、遮蔽胶带。
    材料:砂纸、抛光粗蜡,镜面蜡
  • 31
    2021-03
    电镀的典型技术有哪些
    在铜合金上一步完成预镀与加厚,镀层厚度可达10μm以上,亮度如酸性亮铜镀层,若进行发黑处理可达漆黑效果,已在1万升槽正常运行两年。
    能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺,适用于任何金属基材:纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上,挂镀或滚镀均可。
  • 30
    2021-03
    抛光的方式有几种
    机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
  • 30
    2021-03
    什么是产品抛光
    抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
  • 07
    2021-04
    贱金属电镀和贵金属电镀有什么不同?
    我们都听说过“贵金属”,但你听说过“贱金属”么?
      “贵金属贵,贱金属便宜?对么?”
      实际上,在化学中,金属并不按其价值分类,而是按“电离”的关系来划分:
    贵金属是指性能稳定,不易被氧化或腐蚀的金属。它们不容易电离。贱金属是指比较容易被氧化或腐蚀的金属,它们很容易被电离。
  • 31
    2021-03
    什么时电镀的反应机理
    当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时,存在如下的平衡,即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在:Mn++ne = M
    平衡电位与金属的本性和溶液的温度,浓度有关。为了精确比较物质本性对平衡电位的影响,人们规定当溶液温度为250℃,金属离子的浓度为1mol/L时,测得的电位叫标准电极电位。标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化,而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原。
  • 13
    2021-04
    铝合金零件加工工具该如何选择
    在铝合金零件加工中,选用机械加工方法,是直接改动毛坯的形状,尺寸以及表面质量等等,比方常用的机械加工流程是粗加工-精加工-装配-查验-包装,那么在机械加工过程中,加工工具选择的合理或许不合理,将会直接影响工件的加工精度。