商丘专业铝合金压铸厂家

汽车配件抛光工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。。

5G通讯抛光铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一纯铝的密度小（rho，=2.7g/m3），大约是铁的1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（delta，:32~40%，psi，:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好，但是纯铝的强度很低，退火状态sigma，b值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，sigma，b值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其ldquo，比强度（强度与比重的比值sigma，bho，）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。　　铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用，变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。

5G通讯电镀利用氢氧化钠进行浸蚀时，溶解在清洗液中的铝会逐渐增多而产生氢氧化铝沉淀，因些清洗液中间需要加入络合剂或者葡萄糖酸钠，铝合金除垢速度要控制非常严格，太慢，可能会因为严重腐蚀，导致产生电镀花斑的问题除垢后的铝合金需要快速清洗并转入到沉锌工序，尽量避免铝表面形成一层氧化层，铝合金进入酸浸蚀之前，最好甩干水，以防止铝合金局部过腐蚀。沉锌处理，由于铝合金不能够直接电镀，需要在上面沉积一层中间层才可以电镀其他镀层。与铝合金晶格比较接近的金属主要是锌或者锌镍合金层，因此铝合金电镀之前需要经过沉锌处理，在清洁的表面沉积一层致密的薄锌层，然后再电镀。沉锌工艺一般采用二次沉锌工艺比较好。沉中水回用锌配方需要非常注意不同成分的配比，最好在沉锌溶液中加入少量的三氯化铁，有助于提升结合力。铝合金电镀的二次沉锌在处理时间上要严格控制，第一次沉锌时间大约是40-60S，第二次沉锌的时间大约是15-20S，时间长会形成粗燥的沉锌层，引起电镀层麻点不良。。

电脑配件抛光有些电镀过程就是依靠阴极区表面的这种pH值的区别才得以实现的当镀液深处pH值变化过大时，肯定就会影响到电镀质量。镀铬过程中阴极表面的pH值会达到3以上，而出现胶体膜。如果没有这种变化，镀铬就难以实现。因此，注意镀液pH值的变化，并适时地调整到工艺规定的范围是很有必要的。。

铝合金加工目前应用最广泛的是浸锌和阳极氧化两种工艺由于铝合金轴瓦是双金属层结构，其电镀的前处理工艺既要保证镀层的结合力，也应该保证经过精密加工后的钢背不产生过腐蚀，因此铝合金轴瓦电镀的前处理工艺与纯铝合金电镀的前处理工艺有较大的区别。嘉应学院化学系研究人员为获得在铝锌合金轴瓦表面的电镀前处理工艺，进行了不同的试验。结果表明，采用过硫酸铵溶液代替混合酸轴瓦表面的黑膜、用氨基磺酸电解液对铝锌合金进行阳极氧化处理以及阳极氧化后再化学镀镍，可以获得结合力良好的镍层。1酸洗工艺采用过硫酸铵溶液，既能除去铝锌合金因碱腐蚀产生的黑膜，又能大幅降低钢背的腐蚀速度。2采用氨基磺酸作电解液对铝锌合金进行阳极氧化，具有成膜时间短、对钢背腐蚀较轻等特点。3铝锌合金采用氨基磺酸阳极氧化后进行化学镀镍，可获得结合力良好的镍镀层。4铝锌合金轴瓦电镀Pb-Sn-Cu三元合金的前处理工艺流程为：除油rarr，水洗rarr，碱腐蚀rarr，水洗rarr，酸洗（过硫酸铵溶液除黑膜）rarr，水洗rarr，阳极氧化（氨基磺酸氧化）rarr，水洗rarr，化学镀镍。。

镀前处理镀铜工艺镀锌及锌合金工艺锌及锌合金后处理镀镍工艺合金电镀工艺代铬电镀工艺镀锡、银、金工艺镀铬工艺铝合金前处理工艺发黑及古铜色抛光及钝化工艺退镀工艺化学沉镍工艺无电解镍工艺无镍电镀工艺PCB电镀工艺塑料电镀工艺汽车五金电镀工艺贵金属电镀工艺前后处理电镀工艺常用表面处理工艺流程参考（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌—酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└—碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌—浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液──→浸锭子油或机油││└—浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装│↑└────┘（4）铝表面处理工艺流程┌—化学抛光┌—电解着色│││电解抛光│除油→│→阳极氧化→│→封闭→干燥│碱蚀│││└—砂面└—化学染色（5）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬（6）PCB电镀工艺流程[page]除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥（7）钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬（8）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀（9）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀（10）铝及其合金镀前处理工艺流程┌化学沉锌→浸酸→二次沉锌→镀碱铜或镍→其它电镀││┌—喷沫─┐除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→│铝铬化→干燥││→烘干或粗化→成品│└—喷粉─┘│└阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品（11）铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→┌—预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它→│└—半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬（12）锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬（13）铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→除油→弱腐蚀→除垢→沉锌→脱锌→沉锌→镀镍→其它电镀（14）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3次）→烘干→成品

近年来北美、欧洲特别是美国市场对铝合金轮毂的需求加多，每只售价为100～150美元，电镀加工费为30～35美元，全部电镀加工最好四条线，连续生产无锡电镀设备厂、无锡出新电镀环保设备厂均接到许多设备定单，广东的台山，湖南的益阳，宁波，江苏昆山等地均有许多生产线。由于抛光研磨直到成品出来工序过程繁多、外观、耐蚀、结合力均要一流，电镀前处理剂及多镀种的光亮剂在整个加工中的共享有限，为了出口创汇，客户绝大多数选择国外著名公司的产品，Atotech占去了90%以上的市场。武汉材保电镀生产力促进中心，凭借自己二十年开发、应用多层镍组合镀层的经验，多层镍出口韩国，优良的监控设备以及在新大洲铝合金电镀生产多年实践经验的基础上，提出一套工艺流程供大家参考：（1）、工艺流程抛光rarr，喷丸（选择性）rarr，超声波除腊rarr，水洗rarr，碱蚀除油rarr，水洗rarr，酸蚀（出光）rarr，水洗rarr，沉锌（Ⅰ）rarr，水洗rarr，退锌rarr，水洗rarr，沉锌（Ⅱ）rarr，水洗rarr，电镀暗镍rarr，水洗rarr，酸性亮铜rarr，水洗rarr，抛光rarr，超声波除腊rarr，水洗rarr，阴极电解除油rarr，水洗rarr，活化rarr，水洗rarr，半光亮镍rarr，高硫镍rarr，光亮镍rarr，镍封rarr，水洗rarr，镀铬rarr，水洗（2）、工艺特点1.采用除油、碱蚀一步法，既节省工序，又有利于孔隙油污去除，使基体以无油状态充分裸露。2.采用无黄烟酸蚀液，减少环境污染，同时避免过腐蚀产生。j3.多层镍电镀体系，光亮、整平性好，电位差、微孔数稳定，耐蚀好高。4.该工艺采用BNC-99、BNA-99、BNZ-99前处理剂，BN-99、DN-99、TN-99、以及BN-99-MIC多层镍添加剂，BNCu-910酸铜光亮剂。以上仅是电镀加工中常碰到的典型产品的举例，我国许多产品的出口离不开电镀。。

这直观的反映说清洗的效果是大大的提高了5铝合金电镀加工生产前处理总结我们在电镀加工生产的长期实践得以证明，铝合金电镀质量问题比较一般的五金件要多，但我们只要抓住生产过程中的各种问题的核心关键，在电镀加工作业过程中仔细观察、勤于思考、总结，再将这些发现有效的结合与改进，就可以成功的撑握好铝合金电镀件产品质与稳定。。