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* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-11-11 1:56:21 * 浏览: 114

厦门铝合金抛光加工工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l,络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12A/dm~2,弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层该膜层厚度为5~10μm,显微硬度为300~540HV,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。。

铝合金封阳台铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一纯铝的密度小(rho,=2.7g/m3),大约是铁的1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(delta,:32~40%,psi,:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好,但是纯铝的强度很低,退火状态sigma,b值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,sigma,b值分别可达24~60kgf/mm2。这样使得其ldquo,比强度(强度与比重的比值sigma,bho,)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。  铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用,变形铝合金,能承受压力加工,。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。

厦门五金电镀同一种污染物会有多种来源:在电镀厂工作的人都知道,废水的来源除了正常生产的漂洗水、还会有过滤机清洗水、处理槽液时的缸脚及其清洗水等有些时候,甚至污染物的浓度变化、处理条件也要随之改变,比如正常的六价铬的化学处理,其中的pH值是一个很重要的因素,大部分的资料(包括外国的资料)都只是笼统地写还原时的pH在2.5~3.0之间,事实上,假如六价铬的浓度更高,要求pH更低(pH=1)才能保证反应的完全[16],由于电镀废水的性质多样、成分多变、处理工艺复杂、处理效果波动较大。如果没有搞清楚废水的性质、可能的相互作用,采取必要的预处理措施,很难保证废水处理系统的稳定高效运行。废水处理应该根据电镀工艺、镀种、废水的性质等作充分评估。1.2认知的脱节(1)袁诗璞认为电镀业界存在一个不健康的现象:在知识结构上,工艺技术与三废治理是脱节的,二者兼容的杂家不多。一方面,搞工艺技术的人不熟悉三废治理,甚至在设计工艺布局时就未考虑废水的合理分质排放,而导致混合废水处理的成本居高难下,另一方面,专业从事三废治理的又不熟悉电镀工艺技术、不了解电镀三废的复杂性,把其他行业可用的方法简单搬过来用。有些工程公司甚至为了推广其所谓的先进技术,有意无意地夸大某些技术的优势、而又故意忽略技术本身的缺陷[17]。这种不健康状态造成了很大的危害与经济损失,使环境严重被污染。废水处理的复杂性在于,每个电镀厂的工艺、排放量、需去除物的浓度、场地等都不尽相同,无法用一个统一的模式去对待,而必须有既懂工艺又深知处理方法和设备的人联手,才能取得既省钱、效果又良好的预期目的。(2)传统的电镀生产单位、电镀添加剂开发生产单位、电镀废水处理设计运营单位往往是互不相干、各行其是的,这样客观上也导致了电镀废水处理的效果不能保障稳定达标。特别是电镀添加剂的生产单位,往往以商业技术秘密为由,不愿意将其中的化学品的组成、性质公开,甚至有意误导使用者。

压铸机压铸机压铸机压铸镀前处理镀铜工艺镀锌及锌合金工艺锌及锌合金后处理镀镍工艺合金电镀工艺代铬电镀工艺镀锡、银、金工艺镀铬工艺铝合金前处理工艺发黑及古铜色抛光及钝化工艺退镀工艺化学沉镍工艺无电解镍工艺无镍电镀工艺PCB电镀工艺塑料电镀工艺汽车五金电镀工艺贵金属电镀工艺前后处理电镀工艺常用表面处理工艺流程参考(1)钢铁件电镀锌工艺流程┌—酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└—碱性镀锌(2)钢铁件常温发黑工艺流程┌—浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液──→浸锭子油或机油││└—浸封闭剂(3)钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装│↑└────┘(4)铝表面处理工艺流程┌—化学抛光┌—电解着色│││电解抛光│除油→│→阳极氧化→│→封闭→干燥│碱蚀│││└—砂面└—化学染色(5)ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化(PC≥50%)→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬(6)PCB电镀工艺流程[page]除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥(7)钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬(8)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件)工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀(9)锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀(10)铝及其合金镀前处理工艺流程┌化学沉锌→浸酸→二次沉锌→镀碱铜或镍→其它电镀││┌—喷沫─┐除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→│铝铬化→干燥││→烘干或粗化→成品│└—喷粉─┘│└阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品(11)铁件镀铬工艺流程:除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→┌—预镀碱铜→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬或其它→│└—半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封(选择)→镀铬(12)锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜(选择性)→→酸性光亮铜(选择性)→光亮镍→镀铬(13)铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→除油→弱腐蚀→除垢→沉锌→脱锌→沉锌→镀镍→其它电镀(14)电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗(2-3次)→预浸→电叻架→回收→纯水洗(2-3次)→烘干→成品

厦门卫浴用品压铸哪里有近年来,国内专业生产超声波设备的企业不断涌现,专门用于表面处理领域的超声波清洗机已有多款面市我公司是在现有铝合金自动镀银线进行技术改造,在一、二次浸锌槽前各增加一个超声波清洗槽,槽体尺寸为1500mmtimes,1000mmtimes,1000mm,槽体为PP材料。根据镀银线槽体结构,采用振盒式超声波,超声波振盒材料采用316I不锈钢板制成,不锈钢板氩弧焊成型。超声波振盒安装在清洗槽的侧面,同时在槽体内衬316L不锈钢,可有效降低超声能量被PP材料吸收。超声波振盒发射面采取镀硬铬处理,可增强超声波振盒的使用寿命。②超声波功率。超声波的功率越高,空化效果越强,清洗效果越好,速度也越快。但对于加工精度较高、表面粗糙度低及工件材质疏松的工件,如长时间强洗会导致表面状态损坏,甚至报废,所以清洗功率大小应根据工件的几何形状、尺寸精度要求及工件材质合理选择。我公司工件大部分为铝合金锻坯件,表面粗糙度低,同时还有部分铝合金铸造件,工件材质疏松。在确保清洗质量的同时,经计算分析,对于长1500times,宽1000times,高1000mm的清洗槽,每槽需超声波振子12个,振子总功率为1296w。③超声波频率。

沉锌工艺一般采用二次沉锌工艺比较好沉中水回用锌配方需要非常注意不同成分的配比,最好在沉锌溶液中加入少量的三氯化铁,有助于提升结合力。铝合金电镀的二次沉锌在处理时间上要严格控制,第一次沉锌时间大约是40-60S,第二次沉锌的时间大约是15-20S,时间长会形成粗燥的沉锌层,引起电镀层麻点不良。。

许多电镀企业管理人员,甚至是工艺技术人员有一个认识误区,以为强碱性镀液或强酸性镀液的pH值可以不管,实际上,在电极过程中的阴极区扩散层内,镀液的pH值是有着微妙变化的,这些变化受电极反应的电化学因素影响,也受本体溶液pH值的影响,同时对电镀产品的质量也有重要影响,所以不可不察以锌铝合金电镀中碱性镀铜为例,许多电镀企业从来不管镀碱铜镀液的pH值,认为强碱性镀液可以不管其pH值。但是这种粗放管理的企业的锌铝合金电镀的结合力往往会经常出问题,追究起来,碱铜预镀的pH值偏高是一个重要的原因。过高的碱浓度会使化学沉锌层发生局部溶解,当制品形状复杂时,就会出现结合力不牢。因此,控制其pH值在12以内是很重要的一个参数指标。镀液阴极区的pH值与镀液深处的不同这已经是电极过程的一个特征。有些电镀过程就是依靠阴极区表面的这种pH值的区别才得以实现的。当镀液深处pH值变化过大时,肯定就会影响到电镀质量。镀铬过程中阴极表面的pH值会达到3以上,而出现胶体膜。如果没有这种变化,镀铬就难以实现。因此,注意镀液pH值的变化,并适时地调整到工艺规定的范围是很有必要的。

近年来北美、欧洲特别是美国市场对铝合金轮毂的需求加多,每只售价为100~150美元,电镀加工费为30~35美元,全部电镀加工最好四条线,连续生产无锡电镀设备厂、无锡出新电镀环保设备厂均接到许多设备定单,广东的台山,湖南的益阳,宁波,江苏昆山等地均有许多生产线。由于抛光研磨直到成品出来工序过程繁多、外观、耐蚀、结合力均要一流,电镀前处理剂及多镀种的光亮剂在整个加工中的共享有限,为了出口创汇,客户绝大多数选择国外著名公司的产品,Atotech占去了90%以上的市场。武汉材保电镀生产力促进中心,凭借自己二十年开发、应用多层镍组合镀层的经验,多层镍出口韩国,优良的监控设备以及在新大洲铝合金电镀生产多年实践经验的基础上,提出一套工艺流程供大家参考:(1)、工艺流程抛光rarr,喷丸(选择性)rarr,超声波除腊rarr,水洗rarr,碱蚀除油rarr,水洗rarr,酸蚀(出光)rarr,水洗rarr,沉锌(Ⅰ)rarr,水洗rarr,退锌rarr,水洗rarr,沉锌(Ⅱ)rarr,水洗rarr,电镀暗镍rarr,水洗rarr,酸性亮铜rarr,水洗rarr,抛光rarr,超声波除腊rarr,水洗rarr,阴极电解除油rarr,水洗rarr,活化rarr,水洗rarr,半光亮镍rarr,高硫镍rarr,光亮镍rarr,镍封rarr,水洗rarr,镀铬rarr,水洗(2)、工艺特点1.采用除油、碱蚀一步法,既节省工序,又有利于孔隙油污去除,使基体以无油状态充分裸露。2.采用无黄烟酸蚀液,减少环境污染,同时避免过腐蚀产生。j3.多层镍电镀体系,光亮、整平性好,电位差、微孔数稳定,耐蚀好高。4.该工艺采用BNC-99、BNA-99、BNZ-99前处理剂,BN-99、DN-99、TN-99、以及BN-99-MIC多层镍添加剂,BNCu-910酸铜光亮剂。以上仅是电镀加工中常碰到的典型产品的举例,我国许多产品的出口离不开电镀。。