3工艺改进3

办公用品压铸抗腐蚀性能好，但是纯铝的强度很低，退火状态sigma，b值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，sigma，b值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其ldquo，比强度（强度与比重的比值sigma，bho，）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。　　铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用，变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金压铸电镀按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。

卫浴配件压铸探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。3、铝及铝合金环保型化学抛光确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果4、铝及其合金的电化学表面强化处理铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。。

LED电镀镀液阴极区的pH值与镀液深处的不同这已经是电极过程的一个特征有些电镀过程就是依靠阴极区表面的这种pH值的区别才得以实现的。当镀液深处pH值变化过大时，肯定就会影响到电镀质量。镀铬过程中阴极表面的pH值会达到3以上，而出现胶体膜。如果没有这种变化，镀铬就难以实现。因此，注意镀液pH值的变化，并适时地调整到工艺规定的范围是很有必要的。。

5G通讯电镀综上所述有，铝合金电镀前处理附着力问题主要有以下原因造成：（1）铝合金电镀件的内腔孔径过小且太深，这样镀液与清洗液在工件内部流动与循环量少，这样，产品的内孔槽周边前处理工作就做的很不彻底，如此，该处镀层结合力就差或无结合力，而产品根部夹角与直角，这些地方都存在界面张力而导致无法清洗干净，这时得到的镀层是没办法保障有好的结合力的（2）在前处理过程中，由于酸碱液的浸蚀作用，尤其是表面粗糙多孔油的表面更不易彻底清洗干净，后期在电镀加工时夹缝内与微粒孔表面的溶液返吐出就一定会影响深沉积层的质量。2针对性铝合金电镀的工艺前处理部分的改进方案根据对铝合金电镀工艺过程反复试验发现，电镀面的夹角与夹缝在酸碱溶液中是可以得到有效的处理，但是为何问题多次重复出现?这主要还是由于铝合金电镀加工时在前处理水清洗时对电镀件的粗糙面、夹角、夹缝的污垢清洗不彻底造成的。为了解决铝合金电镀常规前处理清洗中存在的问题，我们反复试验了多种水清洗方法，最后总结出，在既保证镀层质量又经济高效的条件下，我们在第一沉锌和第二次浸锌前各增加一道超声波震荡水清洗，更进后的铝合金电镀工艺流程：碱蚀一水洗一酸洗一水洗一超声波清洗一一次浸锌一水洗一酸洗一水洗一超声波清洗一二次浸锌。3工艺改进3.1铝合金电镀过程中水清洗方式改进3.2引入超声波清洗进行铝合金电镀加工生产应用中。我们知道由于超声波具有很强的穿透能力，对有复杂形状、内腔、细孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法无法比拟的。（1）铝合金电镀中使用超声波清洗原理。超声波清洗的基本原理是ldquo，空化效应。在超声波产生ldquo，空化效应的过程中，形成超过100MPa的瞬问高压冲击波，对介质溶液产生激烈的搅拌作用。ldquo，空化效应持续在工件表面和清洗液的界面附近，把黏附在工件表面的污物撞击下来。（2）铝合金电镀加工生产中超声波设备选型及参数设计。

汽车配件阳极大部分工程公司擅长某种处理技术，会有意夸大其作用，殊不知每一种方法都是有其优势、也有其短板的，没有一种方法可以面对所有的电镀废水的，应该是充分研究识别电镀污染物的来源、种类和性质的基础上，满足技术可行、经济合理、操作简单、效果可靠的多种污染处理手段的合理组合电镀厂复合型人才建设薄弱。如上所述，电镀废水处理要稳定达标的难度很大，处理过程中的变异因素很多，国内大部分的中小型电镀厂的技术人员环保意识淡薄，对清洁生产、分质分流、减少跑冒滴漏等有利于生产过程中减少污染物的产生、降低末端处理难度等管理措施的执行被动，而电镀厂的污水处理技术人员也存在着对电镀药水、电镀工艺流程不熟悉的状况。2middot，结论电镀废水处理要保证稳定达标需要在充分识别废水性质的基础上分质分流、分别处理，要彻底分质需要电镀厂的工艺人员、污水处理工程设计技术人员、药水开发技术人员三方通力合作。现在国家推动电镀园区化，就是各种不同的镀种同处一个废水处理系统中，如果不能很好地识别上述的种种变异因素，对污水处理的设备、设施、人员、环境管理措施等会是一个更大的挑战，搞不好会事与愿违，变分散污染成集中污染。综上所述，要保证电镀废水处理的稳定达标需要电镀厂、污水处理措施设计施工、环保管理、复合型人才等诸多方面的协同，是一个系统工程特别是当前鼓励建设电镀产业园区的形势下，应该在识别废水性质的基础上细分各种专业的表面处理小区:如钢铁的磷化发蓝、铝氧化、塑料电镀、钢铁镀锌、镀贵金属等，园区建设是一个系统工程，至少包括技术上、机制上、管理上、生态环境上、如何适应产业链的发展上、人才培训上等几个方面。在环评的污水处理工程设计需要有电镀专家、污水处理专家、电镀添加剂专家的论证评审意见，这样源头控制，才能保证电镀废水处理经济可行的稳定达标。。

结果表明，采用过硫酸铵溶液代替混合酸轴瓦表面的黑膜、用氨基磺酸电解液对铝锌合金进行阳极氧化处理以及阳极氧化后再化学镀镍，可以获得结合力良好的镍层1酸洗工艺采用过硫酸铵溶液，既能除去铝锌合金因碱腐蚀产生的黑膜，又能大幅降低钢背的腐蚀速度。2采用氨基磺酸作电解液对铝锌合金进行阳极氧化，具有成膜时间短、对钢背腐蚀较轻等特点。3铝锌合金采用氨基磺酸阳极氧化后进行化学镀镍，可获得结合力良好的镍镀层。4铝锌合金轴瓦电镀Pb-Sn-Cu三元合金的前处理工艺流程为：除油rarr，水洗rarr，碱腐蚀rarr，水洗rarr，酸洗（过硫酸铵溶液除黑膜）rarr，水洗rarr，阳极氧化（氨基磺酸氧化）rarr，水洗rarr，化学镀镍。。

镀前处理镀铜工艺镀锌及锌合金工艺锌及锌合金后处理镀镍工艺合金电镀工艺代铬电镀工艺镀锡、银、金工艺镀铬工艺铝合金前处理工艺发黑及古铜色抛光及钝化工艺退镀工艺化学沉镍工艺无电解镍工艺无镍电镀工艺PCB电镀工艺塑料电镀工艺汽车五金电镀工艺贵金属电镀工艺前后处理电镀工艺常用表面处理工艺流程参考（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌—酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└—碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌—浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液──→浸锭子油或机油││└—浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装│↑└────┘（4）铝表面处理工艺流程┌—化学抛光┌—电解着色│││电解抛光│除油→│→阳极氧化→│→封闭→干燥│碱蚀│││└—砂面└—化学染色（5）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬（6）PCB电镀工艺流程[page]除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥（7）钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬（8）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀（9）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀（10）铝及其合金镀前处理工艺流程┌化学沉锌→浸酸→二次沉锌→镀碱铜或镍→其它电镀││┌—喷沫─┐除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→│铝铬化→干燥││→烘干或粗化→成品│└—喷粉─┘│└阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品（11）铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→┌—预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它→│└—半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬（12）锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬（13）铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→除油→弱腐蚀→除垢→沉锌→脱锌→沉锌→镀镍→其它电镀（14）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3次）→烘干→成品

沉锌工艺一般采用二次沉锌工艺比较好沉中水回用锌配方需要非常注意不同成分的配比，最好在沉锌溶液中加入少量的三氯化铁，有助于提升结合力。铝合金电镀的二次沉锌在处理时间上要严格控制，第一次沉锌时间大约是40-60S，第二次沉锌的时间大约是15-20S，时间长会形成粗燥的沉锌层，引起电镀层麻点不良。。