九江便宜的铝合金电镀哪里有

办公用品阳极实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。3、铝及铝合金环保型化学抛光确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果4、铝及其合金的电化学表面强化处理铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

家用电器阳极抗腐蚀性能好，但是纯铝的强度很低，退火状态sigma，b值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，sigma，b值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其ldquo，比强度（强度与比重的比值sigma，bho，）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。　　铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用，变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金压铸电镀按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。

五金抛光为了解决铝合金电镀常规前处理清洗中存在的问题，我们反复试验了多种水清洗方法，最后总结出，在既保证镀层质量又经济高效的条件下，我们在第一沉锌和第二次浸锌前各增加一道超声波震荡水清洗，更进后的铝合金电镀工艺流程：碱蚀一水洗一酸洗一水洗一超声波清洗一一次浸锌一水洗一酸洗一水洗一超声波清洗一二次浸锌3工艺改进3.1铝合金电镀过程中水清洗方式改进3.2引入超声波清洗进行铝合金电镀加工生产应用中。我们知道由于超声波具有很强的穿透能力，对有复杂形状、内腔、细孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法无法比拟的。（1）铝合金电镀中使用超声波清洗原理。超声波清洗的基本原理是ldquo，空化效应。在超声波产生ldquo，空化效应的过程中，形成超过100MPa的瞬问高压冲击波，对介质溶液产生激烈的搅拌作用。ldquo，空化效应持续在工件表面和清洗液的界面附近，把黏附在工件表面的污物撞击下来。（2）铝合金电镀加工生产中超声波设备选型及参数设计。①超声波设备。近年来，国内专业生产超声波设备的企业不断涌现，专门用于表面处理领域的超声波清洗机已有多款面市。我公司是在现有铝合金自动镀银线进行技术改造，在一、二次浸锌槽前各增加一个超声波清洗槽，槽体尺寸为1500mmtimes，1000mmtimes，1000mm，槽体为PP材料。

办公用品抛光由于铝合金属于两性金属，所以除油液碱性不能够太强，PH一般控制在10-11碱性除油液中氢氧化钠浓度高，铝合金表面可能会全面均匀腐蚀面产生消光。一般铝合金除油配方中，主要以碳酸钠、碳酸氢钠为主要成分，尽量不使用氢氧化钠，这可以有效的达到除油的目的，同是也可以避免强碱对于金属基体的腐蚀问题。浸蚀工艺与材料。铝合金在除油时，铝金属在不断的反应，而合金中间的其他元素金属一般不能参与反应，这些金属杂质废水处理残留于铝合金表面，这就是平时所谓的ldquo，挂灰需要经过严格的除垢处理，避免影响电镀外观质量。除垢工艺对于铝合金电镀非常重要，直接影响电镀层的结合力问题。对于工艺纯铝和铝锰合金，一般使用50%硝酸处理，对于含硅成分的铝合金，在除垢前增加一硫酸处理，并使用ldquo，3分硝酸+1分48%的氢氟酸的混合溶液中浸泡3-5S处理，同时将砂孔中藏流的污染物质剥离出来，达到彻底除垢和清除表面挂灰的效果。利用氢氧化钠进行浸蚀时，溶解在清洗液中的铝会逐渐增多而产生氢氧化铝沉淀，因些清洗液中间需要加入络合剂或者葡萄糖酸钠，铝合金除垢速度要控制非常严格，太慢，可能会因为严重腐蚀，导致产生电镀花斑的问题。除垢后的铝合金需要快速清洗并转入到沉锌工序，尽量避免铝表面形成一层氧化层，铝合金进入酸浸蚀之前，最好甩干水，以防止铝合金局部过腐蚀。沉锌处理，由于铝合金不能够直接电镀，需要在上面沉积一层中间层才可以电镀其他镀层。与铝合金晶格比较接近的金属主要是锌或者锌镍合金层，因此铝合金电镀之前需要经过沉锌处理，在清洁的表面沉积一层致密的薄锌层，然后再电镀。

LED压铸但是这种粗放管理的企业的锌铝合金电镀的结合力往往会经常出问题，追究起来，碱铜预镀的pH值偏高是一个重要的原因过高的碱浓度会使化学沉锌层发生局部溶解，当制品形状复杂时，就会出现结合力不牢。因此，控制其pH值在12以内是很重要的一个参数指标。镀液阴极区的pH值与镀液深处的不同这已经是电极过程的一个特征。有些电镀过程就是依靠阴极区表面的这种pH值的区别才得以实现的。当镀液深处pH值变化过大时，肯定就会影响到电镀质量。镀铬过程中阴极表面的pH值会达到3以上，而出现胶体膜。如果没有这种变化，镀铬就难以实现。因此，注意镀液pH值的变化，并适时地调整到工艺规定的范围是很有必要的。。

2.采用无黄烟酸蚀液，减少环境污染，同时避免过腐蚀产生j3.多层镍电镀体系，光亮、整平性好，电位差、微孔数稳定，耐蚀好高。4.该工艺采用BNC-99、BNA-99、BNZ-99前处理剂，BN-99、DN-99、TN-99、以及BN-99-MIC多层镍添加剂，BNCu-910酸铜光亮剂。以上仅是电镀加工中常碰到的典型产品的举例，我国许多产品的出口离不开电镀。。

目前应用最广泛的是浸锌和阳极氧化两种工艺由于铝合金轴瓦是双金属层结构，其电镀的前处理工艺既要保证镀层的结合力，也应该保证经过精密加工后的钢背不产生过腐蚀，因此铝合金轴瓦电镀的前处理工艺与纯铝合金电镀的前处理工艺有较大的区别。嘉应学院化学系研究人员为获得在铝锌合金轴瓦表面的电镀前处理工艺，进行了不同的试验。结果表明，采用过硫酸铵溶液代替混合酸轴瓦表面的黑膜、用氨基磺酸电解液对铝锌合金进行阳极氧化处理以及阳极氧化后再化学镀镍，可以获得结合力良好的镍层。1酸洗工艺采用过硫酸铵溶液，既能除去铝锌合金因碱腐蚀产生的黑膜，又能大幅降低钢背的腐蚀速度。2采用氨基磺酸作电解液对铝锌合金进行阳极氧化，具有成膜时间短、对钢背腐蚀较轻等特点。3铝锌合金采用氨基磺酸阳极氧化后进行化学镀镍，可获得结合力良好的镍镀层。4铝锌合金轴瓦电镀Pb-Sn-Cu三元合金的前处理工艺流程为：除油rarr，水洗rarr，碱腐蚀rarr，水洗rarr，酸洗（过硫酸铵溶液除黑膜）rarr，水洗rarr，阳极氧化（氨基磺酸氧化）rarr，水洗rarr，化学镀镍。。

中国电镀网：戴旭升（福建省鑫晟环境科技有限公司，福建漳州363900）摘要：废水处理是电镀集中区建设成功的关键，政府和企业投入了大量的资源，但经常没有好的结果，本文根据电镀废水的特点、废水分质现状、处理能力，结合电镀废水处理的工程设计特点、电镀添加剂等相关现状，分析导致废水处理效果波动的原因，希望对电镀废水处理的稳定达标有所帮助关键词：电镀废水，废水化学处理，电镀中图分类号:TQ153，X522文献标志码:A文章编号:1001-9677（2015）02-0015-03电镀是制造业不可或缺的一个环节，但电镀行业是一个重污染的行业，电镀废水中所含物质如重金属离子、有机化合物等对环境的危害性却很大，由于对电镀层的功能性、防腐性及装饰性等的要求不同，工厂的管理水平、电镀工艺、使用的化学品千差万别，废水的成分、浓度等会有很大的差异，导致废水的处理效果会产生波动。电镀废水处理的效果基本都是跟废水中所含的化学物质的化学性质有直接关联，本文拟对可能导致废水处理效果变差的原因进行分析，抛砖引玉，希望对废水处理稳定达标的经济性、可靠性有所帮助。1middot，电镀废水的分类及化学处理方法电镀废水的有效处理方法有多种:化学法、物理法、物理化学法、生物法等，发达国家如美国，早在20世纪60年代就研制成功并应用了离子交换树脂、电解、电渗析、反渗透及薄膜蒸发等装置。但每一种电镀废水的处理方法都有其优点、有其缺陷、有其适用范围如:电镀贵金属的废水采用电解回收及除氰联合装置，镀镍废水采用反渗透装置，纯水制备采用离子交换装置，离子交换树脂法对废水混排的耐冲击的能力更差[1]，R/O更多的适用于缸边、废水深度处理，其浓水、洗膜水也必须使用物理化学方法再处理才能做到排放达标，电絮凝对低浓度超标废水的处理效果差、成本高[2]，必须数种方法结合才能有效，并且从能耗、经济的角度，化学法是一种可靠有效的方法，包括发达国家的欧美的大量电镀废水也采用化学法装置，几十年来中外实践证实这是可行的[3]。事实上，电镀废水由于各种因素的变数大，电镀工艺的加工工序特性变化大，不会有一种可以应对所有电镀废水处理的标准方法，应该根据不同废水的具体水质及化学特性，选择合理的方法的组合，有些时候甚至可能需要根据废水的性质分成几道处理。特别是现在倡导电镀厂进入集中地电镀工业园区、废水集中处理，如果不能从源头上将污染源（电镀分质废水）的性质分清楚、废水处理工程设计中将可能的变异因素考虑进来并充分论证、调试，充分考虑负荷的冲击，电镀集中区的形式可能导致集中治理变成集中污染的后果[4]。可能导致废水处理效果波动的原因分析如下:1.1分质不彻底（1）对电镀废水概念的片面认识:电镀废水应是包括镀前、电镀本身、镀后处理等所有工序产生的一切从作业场地排出的含有毒有害物的混合排水，包括地坪清洗水、过滤机清洗水、混入的设备冷却水等。除了电镀漂洗水，电镀过程中存在着大量的过滤机清洗水、倒缸水、老化槽液、退镀液、剥挂废液等，相对于漂洗水，这一类废水的量虽然不大，但浓度更高、处理难度更大，这一类的废水是导致电镀废水处理难以稳定达标的根源之一[5]，即使国家的各种电镀废水处理的标准、规范如电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010）、电镀废水处理设计规范GBJ136-90、电镀工业污染防治最佳可行技术指南（试行）（征求意见稿）等也没有将倒缸水、老化槽液的处置识别出来，或仅仅只是指电镀混合废水而没有具体的处理方法，大部分的电镀厂的废水处理装置都没有考虑电解剥挂、化学退镀、化学镀老化废液等废水的处理兼容，由于这一部分的废水的排放量少但浓度高，有些人怀侥幸心理，而随意排入废水处理系统，这将对废水处理的效果产生很大的冲击[6-7]。（2）电镀加工工艺及加工产品的多样性与复杂性，注定了电镀废水的复杂性。同种的电镀工序使用的化学品可能是不一样甚至性质是完全相反的:如塑料电镀的镀化学镍前的加速（也有人叫解胶），有人使用5%硫酸，有人使用10%盐酸、氢氟酸，有人使用含有机酸的解胶盐如草酸、氟硼酸，甚至也有人使用3%氢氧化钠[8]，这些药品的化学性质差异极大，甚至是相反的，所以，配套的分水及污水处理流程也必须采用不同的分法、不同的处理流程，废水的分质及处理方式要根据变化而变化，否则难以稳定达标，不同的电镀镀种，其污染物的性质及其对达标的影响也是不一样的，其废水处理的难点是不一样的，比如镀锌的钝化废水的处理是难点，塑料电镀的化学镍、焦铜是处理的难点，铝合金电镀的沉锌液既含有络合剂也可能含有氰化物，LDS化镀的离子钯活化液槽液中含有六价铬。