铝件电镀成功率如何提高

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2021-04-13 14:11:11 * 浏览: 11

  铝件由于具有良好的物理化学性能和机械加工性能,已广泛应用于机械制造、电子通讯、航空航天等行业。经镀层处理,可以进一步提高铝件的耐磨性、导电性及其它特殊性能,改善外观,从而扩大其应用范围。

  但是,由于铝化学性质活泼,亲氧性强,常规预处理后的活性铝件表面容易产生一层薄而致密的氧化膜,严重影响镀层结合力。

  铝件中含有硅、铜等元素,含量越高,镀层的结合力越强。铝线膨胀因数较大,在电镀过程中,基体与镀层之间容易产生内应力,从而影响镀层结合力。

  所以,根据铝件材料及前道加工工艺,从细节上加强前处理的工艺控制,是生产出结合强度高的镀层的关键。

  一、镀前处理技术。

  一般的预处理。

  传统的铝件处理工艺为除油—碱洗—光亮,能彻底清除铝件表面的油污和氧化铝。

  二是特殊预处理。

  在进行了常规预处理后,还需进行特殊的预处理,以防止在以后的电镀过程中氧化膜进一步生成和置换反应。

  盐酸激活、阳极氧化、锌浸出等常用方法。浸锌法是目前铝件电镀工艺中最成熟和应用最广泛的一种。

  锌浸液一般由氢氧化钠、氧化锌和配合剂浸入。

  在铝件表面浸入溶液时,铝被氢氧化钠溶解,同时溶液中的锌离子在溶液中得到电子,从而置换沉积在铝件表面。

  因为锌与铝的标准电极电位接近,而氢在锌上的过压较高,因此发生的共轭反应缓慢而均匀,形成了致密的置换锌层。

  影响因素及防治措施;

  依据铝件镀前加工工艺,合理调整碱洗前工序。

  铝件表面氧化膜刚刚形成,比较容易清洁,此时只需根据铝制品表面油污程度,适当增加有机溶剂去油。

  但是全顺铝材小编提醒大家,精密铝件不能承受长时间的强碱腐蚀,否则会影响其表面粗糙度和尺寸精度,严重时会产生废品。如加工过程中使用水性切削液,且结构复杂的零件生产、检验过程较长,某些清洗不彻底的铝件,因切削液残留而产生斑点,此时可在进行如上碱洗前加热水洗─冷水洗─硝酸洗─冷水洗工序,这样可消除或缓解切削液的残留。