铝合金电镀中使用超声波清洗原理

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-08-22 2:02:16 * 浏览: 0

厦门Die casting of home appliance parts探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢3、铝及铝合金环保型化学抛光确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术,该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀,提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验,认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀,同时必须具有较好的整平和光亮效果4、铝及其合金的电化学表面强化处理铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构,初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l,络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12A/dm~2,弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5~10μm,显微硬度为300~540HV,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。。

厦门电脑配件电镀厂商铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用,变形铝合金,能承受压力加工,可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金压铸电镀按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。  一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。。

厦门铝合金电镀定制1酸洗工艺采用过硫酸铵溶液,既能除去铝锌合金因碱腐蚀产生的黑膜,又能大幅降低钢背的腐蚀速度2采用氨基磺酸作电解液对铝锌合金进行阳极氧化,具有成膜时间短、对钢背腐蚀较轻等特点。3铝锌合金采用氨基磺酸阳极氧化后进行化学镀镍,可获得结合力良好的镍镀层。4铝锌合金轴瓦电镀Pb-Sn-Cu三元合金的前处理工艺流程为:除油rarr,水洗rarr,碱腐蚀rarr,水洗rarr,酸洗(过硫酸铵溶液除黑膜)rarr,水洗rarr,阳极氧化(氨基磺酸氧化)rarr,水洗rarr,化学镀镍。。

卫浴用品电镀阳极除垢工艺对于铝合金电镀非常重要,直接影响电镀层的结合力问题对于工艺纯铝和铝锰合金,一般使用50%硝酸处理,对于含硅成分的铝合金,在除垢前增加一硫酸处理,并使用ldquo,3分硝酸+1分48%的氢氟酸的混合溶液中浸泡3-5S处理,同时将砂孔中藏流的污染物质剥离出来,达到彻底除垢和清除表面挂灰的效果。利用氢氧化钠进行浸蚀时,溶解在清洗液中的铝会逐渐增多而产生氢氧化铝沉淀,因些清洗液中间需要加入络合剂或者葡萄糖酸钠,铝合金除垢速度要控制非常严格,太慢,可能会因为严重腐蚀,导致产生电镀花斑的问题。除垢后的铝合金需要快速清洗并转入到沉锌工序,尽量避免铝表面形成一层氧化层,铝合金进入酸浸蚀之前,最好甩干水,以防止铝合金局部过腐蚀。沉锌处理,由于铝合金不能够直接电镀,需要在上面沉积一层中间层才可以电镀其他镀层。与铝合金晶格比较接近的金属主要是锌或者锌镍合金层,因此铝合金电镀之前需要经过沉锌处理,在清洁的表面沉积一层致密的薄锌层,然后再电镀。沉锌工艺一般采用二次沉锌工艺比较好。沉中水回用锌配方需要非常注意不同成分的配比,最好在沉锌溶液中加入少量的三氯化铁,有助于提升结合力。铝合金电镀的二次沉锌在处理时间上要严格控制,第一次沉锌时间大约是40-60S,第二次沉锌的时间大约是15-20S,时间长会形成粗燥的沉锌层,引起电镀层麻点不良。。

厦门电脑配件加工工厂武汉材保电镀生产力促进中心,凭借自己二十年开发、应用多层镍组合镀层的经验,多层镍出口韩国,优良的监控设备以及在新大洲铝合金电镀生产多年实践经验的基础上,提出一套工艺流程供大家参考:(1)、工艺流程抛光rarr,喷丸(选择性)rarr,超声波除腊rarr,水洗rarr,碱蚀除油rarr,水洗rarr,酸蚀(出光)rarr,水洗rarr,沉锌(Ⅰ)rarr,水洗rarr,退锌rarr,水洗rarr,沉锌(Ⅱ)rarr,水洗rarr,电镀暗镍rarr,水洗rarr,酸性亮铜rarr,水洗rarr,抛光rarr,超声波除腊rarr,水洗rarr,阴极电解除油rarr,水洗rarr,活化rarr,水洗rarr,半光亮镍rarr,高硫镍rarr,光亮镍rarr,镍封rarr,水洗rarr,镀铬rarr,水洗(2)、工艺特点1.采用除油、碱蚀一步法,既节省工序,又有利于孔隙油污去除,使基体以无油状态充分裸露2.采用无黄烟酸蚀液,减少环境污染,同时避免过腐蚀产生。j3.多层镍电镀体系,光亮、整平性好,电位差、微孔数稳定,耐蚀好高。4.该工艺采用BNC-99、BNA-99、BNZ-99前处理剂,BN-99、DN-99、TN-99、以及BN-99-MIC多层镍添加剂,BNCu-910酸铜光亮剂。以上仅是电镀加工中常碰到的典型产品的举例,我国许多产品的出口离不开电镀。。

3工艺改进3.1铝合金电镀过程中水清洗方式改进3.2引入超声波清洗进行铝合金电镀加工生产应用中我们知道由于超声波具有很强的穿透能力,对有复杂形状、内腔、细孔工件均有良好的清洗效果,是其它清洗方法无法比拟的。(1)铝合金电镀中使用超声波清洗原理。超声波清洗的基本原理是ldquo,空化效应。在超声波产生ldquo,空化效应的过程中,形成超过100MPa的瞬问高压冲击波,对介质溶液产生激烈的搅拌作用。ldquo,空化效应持续在工件表面和清洗液的界面附近,把黏附在工件表面的污物撞击下来。(2)铝合金电镀加工生产中超声波设备选型及参数设计。①超声波设备。近年来,国内专业生产超声波设备的企业不断涌现,专门用于表面处理领域的超声波清洗机已有多款面市。我公司是在现有铝合金自动镀银线进行技术改造,在一、二次浸锌槽前各增加一个超声波清洗槽,槽体尺寸为1500mmtimes,1000mmtimes,1000mm,槽体为PP材料。根据镀银线槽体结构,采用振盒式超声波,超声波振盒材料采用316I不锈钢板制成,不锈钢板氩弧焊成型。

镀前处理镀铜工艺镀锌及锌合金工艺锌及锌合金后处理镀镍工艺合金电镀工艺代铬电镀工艺镀锡、银、金工艺镀铬工艺铝合金前处理工艺发黑及古铜色抛光及钝化工艺退镀工艺化学沉镍工艺无电解镍工艺无镍电镀工艺PCB电镀工艺塑料电镀工艺汽车五金电镀工艺贵金属电镀工艺前后处理电镀工艺常用表面处理工艺流程参考(1)钢铁件电镀锌工艺流程┌—酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└—碱性镀锌(2)钢铁件常温发黑工艺流程┌—浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液──→浸锭子油或机油││└—浸封闭剂(3)钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装│↑└────┘(4)铝表面处理工艺流程┌—化学抛光┌—电解着色│││电解抛光│除油→│→阳极氧化→│→封闭→干燥│碱蚀│││└—砂面└—化学染色(5)ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化(PC≥50%)→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬(6)PCB电镀工艺流程[page]除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥(7)钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬(8)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件)工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀(9)锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀(10)铝及其合金镀前处理工艺流程┌化学沉锌→浸酸→二次沉锌→镀碱铜或镍→其它电镀││┌—喷沫─┐除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→│铝铬化→干燥││→烘干或粗化→成品│└—喷粉─┘│└阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品(11)铁件镀铬工艺流程:除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→┌—预镀碱铜→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬或其它→│└—半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封(选择)→镀铬(12)锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜(选择性)→→酸性光亮铜(选择性)→光亮镍→镀铬(13)铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→除油→弱腐蚀→除垢→沉锌→脱锌→沉锌→镀镍→其它电镀(14)电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗(2-3次)→预浸→电叻架→回收→纯水洗(2-3次)→烘干→成品

镀液的pH值是电镀工艺中一个重要的管理因素有些镀种对镀液的pH值非常敏感,因此,管理好镀液的pH值是非常重要的,比如,光亮镀镍,过高的pH值会使镀层脆性增加,而偏低的pH值则会镀层的光亮度下降,阴极的析氢增加而导致针孔增多等。通常光亮镀镍的pH值都保持在4~5之间。即使是强碱或强酸性镀液,也不是可以不管镀液的pH值。许多电镀企业管理人员,甚至是工艺技术人员有一个认识误区,以为强碱性镀液或强酸性镀液的pH值可以不管,实际上,在电极过程中的阴极区扩散层内,镀液的pH值是有着微妙变化的,这些变化受电极反应的电化学因素影响,也受本体溶液pH值的影响,同时对电镀产品的质量也有重要影响,所以不可不察。以锌铝合金电镀中碱性镀铜为例,许多电镀企业从来不管镀碱铜镀液的pH值,认为强碱性镀液可以不管其pH值。但是这种粗放管理的企业的锌铝合金电镀的结合力往往会经常出问题,追究起来,碱铜预镀的pH值偏高是一个重要的原因。过高的碱浓度会使化学沉锌层发生局部溶解,当制品形状复杂时,就会出现结合力不牢。因此,控制其pH值在12以内是很重要的一个参数指标。镀液阴极区的pH值与镀液深处的不同这已经是电极过程的一个特征。有些电镀过程就是依靠阴极区表面的这种pH值的区别才得以实现的。